250-II सॉफ़्टजेल सर्वो एनकैप्सुलेशन मशीन

मध्यम क्षमता वाली सर्वो सॉफ़्टजेल मशीनें बढ़ते निर्माताओं और बहु-उत्पाद सुविधाओं के लिए उपयुक्त उत्पादन मात्रा में स्वचालित संरेखण, डिजिटल समायोजन, रेसिपी भंडारण और बेहतर प्रक्रिया नियंत्रण, सर्वो प्रौद्योगिकी के मूल लाभ प्रदान करती हैं। उच्च - आउटपुट औद्योगिक सर्वो प्लेटफ़ॉर्म क्षमता को दोगुना कर देते हैं लेकिन कुशलतापूर्वक संचालित करने के लिए उच्च पूंजी निवेश, अधिक सुविधा बुनियादी ढांचे और उच्च न्यूनतम बैच आकार की आवश्यकता होती है। सालाना 50-150 मिलियन कैप्सूल का उत्पादन करने वाली फार्मास्युटिकल कंपनियों, या कई छोटे अभियानों को संभालने वाले अनुबंध निर्माताओं के लिए, एक मध्यम क्षमता वाली सर्वो मशीन सर्वो नियंत्रण की गुणवत्ता और स्वचालन लाभ प्रदान करते हुए निवेश पर इष्टतम रिटर्न प्रदान करती है।

सीई सुरक्षा स्तर 3 (श्रेणी 3) ईयू मशीनरी निर्देशों में परिभाषित मशीनरी सुरक्षा वास्तुकला मानक को संदर्भित करता है, जिसके लिए सुरक्षा संबंधित कार्यों के लिए दोहरे चैनल सुरक्षा सर्किट और दोष सहिष्णुता की आवश्यकता होती है। फार्मास्युटिकल विनिर्माण सुविधाओं के लिए, इसका मतलब है कि विद्युत नियंत्रण प्रणाली में अनावश्यक सुरक्षा निगरानी, ​​कई स्वतंत्र सुरक्षा परतें (अधिभार, अधिक तापमान, रिसाव, यांत्रिक सीमाएँ) और दस्तावेज़ीकृत सुरक्षा सर्किट डिज़ाइन हैं। जीएमपी निरीक्षणों और ईयू नियामक ऑडिट के दौरान सुरक्षा अनुपालन का यह स्तर तेजी से अपेक्षित है, क्योंकि मशीनरी सुरक्षा को समग्र उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन का हिस्सा माना जाता है। यह उपकरण चलाने वाले उत्पादन कर्मियों के लिए कार्यस्थल सुरक्षा जोखिम को भी कम करता है।

पारंपरिक कैम {{0} चालित भरण पंप प्रत्येक स्ट्रोक के ऊपर और नीचे अचानक यांत्रिक गति उत्पन्न करते हैं, जिससे झटका और कतरनी बल पैदा होते हैं जो नाजुक सक्रिय अवयवों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, निलंबित कणों को तोड़ सकते हैं, या संवेदनशील फॉर्मूलेशन में फोमिंग का कारण बन सकते हैं। प्रभाव मुक्त भरण पंप पूरे पंप स्ट्रोक के दौरान सुचारू त्वरण और मंदी बनाने के लिए सर्वो नियंत्रित गति प्रोफाइलिंग का उपयोग करता है, जिससे यांत्रिक झटके समाप्त हो जाते हैं। यह सौम्य पंपिंग क्रिया संवेदनशील सामग्रियों, जैविक सक्रिय पदार्थों, प्रोबायोटिक फॉर्मूलेशन और नाजुक कण घटकों के साथ निलंबन की अखंडता को संरक्षित करती है, जिसके परिणामस्वरूप सक्रिय घटक गुणों की बेहतर अवधारण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं।

हां, मशीन उद्योग मानक 6" × 10" (150 मिमी × 250 मिमी) डाई रोल प्रारूप का उपयोग करती है, जो इस मानक कार्य चौड़ाई का उपयोग करने वाले अधिकांश प्रमुख सॉफ्टजेल उपकरण निर्माताओं के टूलींग के साथ संगत है। इसका मतलब यह है कि समान डाई प्रारूप के मैकेनिकल एनकैप्सुलेटर्स से अपग्रेड करने वाली सुविधाएं आम तौर पर अंडाकार, आयताकार और कस्टम आकार डाई टूलिंग की अपनी मौजूदा सूची का पुन: उपयोग कर सकती हैं, जिससे सर्वो प्रौद्योगिकी में अपग्रेड करने की पूंजी लागत कम हो जाती है। हम अनुकूलता की पुष्टि के लिए मूल्यांकन चरण के दौरान विशिष्ट टूलींग आयामों के सत्यापन की अनुशंसा करते हैं।

सेल्फ डायग्नोस्टिक सिस्टम सभी मशीन सिस्टमों में सैकड़ों सेंसर इनपुट और ऑपरेटिंग मापदंडों की लगातार निगरानी करता है। जब किसी विसंगति का पता चलता है, तो सिस्टम तुरंत विशिष्ट गलती की स्थिति की पहचान करता है, एचएमआई पर एक वर्णनात्मक त्रुटि कोड प्रदर्शित करता है, और टाइमस्टैम्प जानकारी के साथ घटना को लॉग करता है। किसी समस्या के मूल कारण की पहचान करने के लिए समस्या निवारण में घंटों खर्च करने के बजाय, रखरखाव कर्मियों को सीधे प्रभावित घटक या सिस्टम की ओर इशारा करते हुए तत्काल नैदानिक ​​जानकारी प्राप्त होती है। यह मरम्मत के लिए औसत समय (एमटीटीआर) को काफी कम कर देता है, उत्पादन डाउनटाइम को कम करता है, और अनियोजित स्टॉप का कारण बनने से पहले विकासशील मुद्दों की पहचान करके निवारक रखरखाव का भी समर्थन करता है।

अंतर्निर्मित रिमोट इंटरफ़ेस मशीन के पीएलसी सिस्टम और हमारी फैक्ट्री तकनीकी सहायता टीम के बीच सुरक्षित कनेक्टिविटी को सक्षम बनाता है। ग्राहक प्राधिकरण के साथ, हमारे इंजीनियर वास्तविक समय के ऑपरेटिंग मापदंडों को दूर से देख सकते हैं, गलती इतिहास की समीक्षा कर सकते हैं, नियंत्रण मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं और समस्या निवारण प्रक्रियाओं के माध्यम से ऑपरेटरों का मार्गदर्शन कर सकते हैं। यह अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जहां साइट पर सेवा के लिए यात्रा के समय और व्यय की आवश्यकता होती है। दूरस्थ समर्थन अधिकांश समायोजन और नैदानिक ​​प्रश्नों को साइट विज़िट के बिना हल कर सकता है, और जब साइट पर सेवा की आवश्यकता होती है, तो तकनीशियन विशिष्ट समस्या के बारे में पहले से ही सूचित होकर पहुंच जाते हैं, जिससे साइट पर लगने वाला समय कम हो जाता है।

हां, सर्वो संचालित प्रणाली यांत्रिक घटक परिवर्तनों की आवश्यकता के बिना पारंपरिक पशु आधारित जिलेटिन फॉर्मूलेशन और पौधे आधारित स्टार्च कैप्सूल उत्पादन दोनों का समर्थन करती है। जिलेटिन बॉक्स मापदंडों और रिबन की मोटाई का स्वतंत्र सर्वो नियंत्रण वास्तव में स्टार्च आधारित फॉर्मूलेशन के लिए फायदेमंद है, जिसके लिए अक्सर मानक जिलेटिन की तुलना में अधिक सटीक तापमान और मोटाई नियंत्रण की आवश्यकता होती है। रेसिपी भंडारण प्रणाली ऑपरेटरों को प्रत्येक शेल सामग्री प्रकार के लिए सिद्ध पैरामीटर सेट को सहेजने की अनुमति देती है, जिससे जिलेटिन और शाकाहारी उत्पाद अभियानों के बीच त्वरित और विश्वसनीय स्विचिंग सक्षम होती है।

हम फार्मास्युटिकल योग्यता गतिविधियों का समर्थन करने के लिए व्यापक दस्तावेज़ीकरण पैकेज प्रदान करते हैं। मानक डिलिवरेबल्स में उपकरण कार्यात्मक विनिर्देश, डिज़ाइन योग्यता दस्तावेज़ीकरण, सभी उत्पाद संपर्क घटकों के लिए सामग्री प्रमाणपत्र, सीई सुरक्षा दस्तावेज़ीकरण के साथ विद्युत योजनाबद्धता, और फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) प्रोटोकॉल शामिल हैं। वैकल्पिक दस्तावेज़ विशिष्ट मशीन कॉन्फ़िगरेशन के अनुरूप टेम्पलेट प्रोटोकॉल सहित इंस्टॉलेशन योग्यता (आईक्यू), परिचालन योग्यता (ओक्यू), और प्रदर्शन योग्यता (पीक्यू) निष्पादन का समर्थन करता है। सीमेंस पीएलसी की डेटा लॉगिंग और पैरामीटर ऑडिट क्षमताएं फार्मास्युटिकल जीएमपी आवश्यकताओं के तहत चल रहे डेटा अखंडता अनुपालन का भी समर्थन करती हैं।

साइट पर सेवा पैकेज में यांत्रिक स्थापना पर्यवेक्षण, विद्युत कनेक्शन सत्यापन, परीक्षण उत्पादन रन के साथ पूर्ण सिस्टम कमीशनिंग और व्यापक ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल है। प्रशिक्षण कार्यक्रम में मशीन संचालन प्रक्रियाएं, उत्पाद परिवर्तन प्रक्रियाएं, पैरामीटर समायोजन तकनीक, नियमित रखरखाव कार्यक्रम, स्नेहन आवश्यकताएं और बुनियादी दोष निदान शामिल हैं। उत्पादन ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों दोनों को तब तक निर्देश दिए जाते हैं जब तक वे सक्षम संचालन का प्रदर्शन नहीं कर लेते। सर्विस इंजीनियर तब तक साइट पर रहता है जब तक मशीन स्वीकार्य गुणवत्ता वाले उत्पाद का उत्पादन नहीं कर लेती और ग्राहक टीम स्वतंत्र संचालन में आश्वस्त नहीं हो जाती।